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生物顆粒的成型工藝

      生物顆粒屬于環保燃料之一,這種燃料通常都是使用木材以及一些莊稼的秸稈做為原材料,這不僅充分利用了資源,而且這種燃料還能釋放出較大的熱量,適用于各種場合的燃燒使用。

      生物顆粒是由純木材制成的,沒有任何粘合劑或添加劑。只有通過專業的機械處理和壓縮成型,才能改變木屑的密度、強度和燃燒性能,使燃料的密度高,松散的材料“致密”,從而限制了揮發性物質的溢流速度,延長了揮發性冰晶。燃燒時間主要影響型煤燃料的燃燒反應。當爐子提供的空氣足夠時,未燃燒的揮發性分子的損失非常小,從而減少了黑煙的產生。由于型煤燃料質地致密,揮發分溢出后殘留的碳結構比較緊密,移動氣流不能分解它,因此可以充分利用碳的燃燒。在燃燒過程中,可以清楚地看到明亮的碳塊被藍色火焰包裹,爐溫大大提高,燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的氧需求趨于平衡,燃燒過程相對穩定。

      生物顆粒是在室溫下用滾筒和環模將破碎的生物質秸稈、林業廢料和其他原料冷壓成型加工而成的。原料的密度一般為0.1-0.13t/M3。形成的顆粒密度為1.1-1.3t/m3,便于儲存和運輸,大大提高了生物質的燃燒性能。生物質燃料是以秸稈、秸稈、稻殼、花生殼、玉米芯、山茶油殼、棉籽殼和“三渣”為原料加工而成的新型環保能源。生物質顆粒直徑一般為6-10mm。根據瑞典和歐盟的生物質顆粒分類標準,如果以生物質顆粒的中間分類值為例,生物質顆??纱笾旅枋鰹橐韵绿卣鳎荷镔|顆粒的直徑一般為6-8mm;長徑4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水率小于10%~15%,灰分含量小于10%~15%。硫、氯含量小于0.07%,氮含量小于0.5%。如果使用添加劑,它們應該是農林產品,并且應該指出使用的類型和數量。歐盟標準沒有具體規定生物質顆粒的熱值,但要求供應商給它們貼標簽。

      生物顆粒壓縮成型工藝有多種,可分為壓縮成型、熱壓成型和碳化成型三種基本類型。熱壓熱壓是一種常用的生物質壓縮成型工藝。其工藝流程一般如下:粉碎原料——干燥混合、擠出成型、冷卻包裝等環節。由于原材料的種類、粒度、含水量、成形方法、成形模具的形狀和尺寸對成形工藝和產品性能有一定的影響,所以具體的生產工藝、成形機理和原理也不同。但在各種熱壓方法中,擠壓成形是關鍵的操作步驟。濕壓過程中常用的含水量高的材料可在水中浸泡數日,擠出水,或用水噴灑原料,并與粘結劑均勻混合。通常,原料從濕壓成型機的入口進入成型室。在成形室中,在壓輥或壓模的旋轉作用下,原料進入壓模與壓輥之間,然后擠壓到成形孔中。從成形孔擠出的原材料擠壓成形。用切割刀將顆粒切割成一定長度,然后從機器中排出,然后進行加工。干燥處理。濕型煤燃料塊的密度通常較低。濕壓設備相對簡單,操作方便,但成形件磨損快,干燥成本高,大部分產品的燃燒性能差。濕式沖壓機床有環形加工、平面加工、滾壓成形、刮板成形、齒輪成形等多種,但目前應用并不廣泛。東南亞國家和日本都有小規模生產廠家。

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