生物顆粒屬于環保燃料之一，這種燃料通常都是使用木材以及一些莊稼的秸稈做為原材料，這不僅充分利用了資源，而且這種燃料還能釋放出較大的熱量，適用于各種場合的燃燒使用。

      生物顆粒是由純木材制成的，沒有任何粘合劑或添加劑。只有通過專業的機械處理和壓縮成型，才能改變木屑的密度、強度和燃燒性能，使燃料的密度高，松散的材料“致密”，從而限制了揮發性物質的溢流速度，延長了揮發性冰晶。燃燒時間主要影響型煤燃料的燃燒反應。當爐子提供的空氣足夠時，未燃燒的揮發性分子的損失非常小，從而減少了黑煙的產生。由于型煤燃料質地致密，揮發分溢出后殘留的碳結構比較緊密，移動氣流不能分解它，因此可以充分利用碳的燃燒。在燃燒過程中，可以清楚地看到明亮的碳塊被藍色火焰包裹，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的氧需求趨于平衡，燃燒過程相對穩定。

      生物顆粒是在室溫下用滾筒和環模將破碎的生物質秸稈、林業廢料和其他原料冷壓成型加工而成的。原料的密度一般為0.1-0.13t/M3。形成的顆粒密度為1.1-1.3t/m3，便于儲存和運輸，大大提高了生物質的燃燒性能。生物質燃料是以秸稈、秸稈、稻殼、花生殼、玉米芯、山茶油殼、棉籽殼和“三渣”為原料加工而成的新型環保能源。生物質顆粒直徑一般為6-10mm。根據瑞典和歐盟的生物質顆粒分類標準，如果以生物質顆粒的中間分類值為例，生物質顆?？纱笾旅枋鰹橐韵绿卣鳎荷镔|顆粒的直徑一般為6-8mm；長徑4～5倍，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水率小于10%～15%，灰分含量小于10%～15%。硫、氯含量小于0.07%，氮含量小于0.5%。如果使用添加劑，它們應該是農林產品，并且應該指出使用的類型和數量。歐盟標準沒有具體規定生物質顆粒的熱值，但要求供應商給它們貼標簽。

      生物顆粒壓縮成型工藝有多種，可分為壓縮成型、熱壓成型和碳化成型三種基本類型。熱壓熱壓是一種常用的生物質壓縮成型工藝。其工藝流程一般如下：粉碎原料——干燥混合、擠出成型、冷卻包裝等環節。由于原材料的種類、粒度、含水量、成形方法、成形模具的形狀和尺寸對成形工藝和產品性能有一定的影響，所以具體的生產工藝、成形機理和原理也不同。但在各種熱壓方法中，擠壓成形是關鍵的操作步驟。濕壓過程中常用的含水量高的材料可在水中浸泡數日，擠出水，或用水噴灑原料，并與粘結劑均勻混合。通常，原料從濕壓成型機的入口進入成型室。在成形室中，在壓輥或壓模的旋轉作用下，原料進入壓模與壓輥之間，然后擠壓到成形孔中。從成形孔擠出的原材料擠壓成形。用切割刀將顆粒切割成一定長度，然后從機器中排出，然后進行加工。干燥處理。濕型煤燃料塊的密度通常較低。濕壓設備相對簡單，操作方便，但成形件磨損快，干燥成本高，大部分產品的燃燒性能差。濕式沖壓機床有環形加工、平面加工、滾壓成形、刮板成形、齒輪成形等多種，但目前應用并不廣泛。東南亞國家和日本都有小規模生產廠家。